Преформ калуп

Преформ калуп

 

Калуп за предформу је пластични калуп за бризгање који производи предформе кроз процес бризгања ПЕТ сировина. Калуп је направљен од висококвалитетног легираног челика и обрађен је опремом високе густине, а затим је монтиран. Калуп може имати структуру са више шупљина како би се побољшала ефикасност производње.

productcate-800-600
 

Предност

01/

Дизајн структуре калупа усваја 3Д, ЦАД итд дизајн компјутерског софтвера како би се осигурала стабилност и прецизност калупа;

02/

За осигурање квалитета калупа користи се висококвалитетни легирани челик за калупе;

03/

Оптимизовани дизајн врућих клизника чини да се калуп загрева равномерно;

04/

Оптимизовани систем хлађене воде побољшава ефикасност производње калупа;

05/

Контрола температуре се користи за осигурање и стабилизацију константне температуре у производњи бризгања;

06/

Можемо да сарађујемо са купцима да заједнички развијамо, дизајнирамо и производимо.

 

Калуп за предформу се према својој структури може поделити на уобичајени калуп, самозакључујући калуп и калуп са ваздушним затварањем; и подељен на калуп за преформу воде, калуп за преформу уља, калуп за козметичке боце, итд. према његовој употреби. Широко се користи у индустријама као што су флаширана вода, флаширано уље, козметичка амбалажа и фармацеутска амбалажа итд.

Шта је ПЕТ калуп за предформу?

Калуп за ПЕТ преформу је посебан калуп који се користи за прављење ПЕТ предформи. ПЕТ калупи су дизајнирани помоћу 3Д компјутерске графике и могу се направити различитим машинама за механичку обраду. Према захтевима купаца, може се комбиновати са различитим калупима за флаше који се прерађују у ПЕТ боце кроз машину за дување, као што су рекламне боце, боце шампона, флаше за лекове, боце соја соса, смрзнуте боце, ПЕТ лако отворене лименке, минералне боце за воду, вруће пуњене боце, боце за газирана пића, кутије за паковање пића итд.

Предформа се формира бризгањем на одређеној температури и притиску. Сировине се загревају сушачем машине за бризгање и пуне у калуп кроз буре. У условима рада машине за бризгање, формира се бризгањем и представља полупроизвод међупроизвода. Затим се дува у машини за ливење дувањем да би постао терминални производ. ПЕТ предформе се поново обрађују дувањем у пластичне боце, укључујући боце које се користе за паковање козметике, лекова, здравствене заштите, пића, минералне воде, реагенса итд. Ова метода прављења боца назива се методом у два корака.

Који је принцип рада бризгања ПЕТ калупа?

Принцип рада бризгања ПЕТ калупа за преформу: Након што се ПЕТ пластичне честице загреју и стопе кроз резервоар за сушење машине за бризгање или машине три у једном, лепак за топљење се убризгава у калуп за предформу кроз ињекцију вијак машине за обликовање под високим притиском да се охлади и формира. Конкретно, калуп за ПЕТ преформу усваја дизајн вруће клизача игличастих вентила, а свака шупљина се контролише иглом вентила и цилиндром. Током рада, ПЕТ пластичне честице се загревају до растопљеног стања, а затим се убризгавају у шупљину и језгро калупа убризгавањем под високим притиском. Постоји дизајн спиралног канала за воду изван шупљине калупа, а дизајн бунара за воду на задњем делу калупа, који помаже да се предформа охлади и учврсти. Током процеса бризгања, вентил се отвара, а растопљени ПЕТ материјал се убацује у калуп кроз цев машине за бризгање. Предформа се затим избацује кроз клизач на потисној плочи. Делови калупа су направљени од материјала од бакра и графена како би се обезбедио квалитет и прецизност предформе. Кроз овај принцип рада, ПЕТ калуп за преформу може ефикасно производити преформиране производе са стабилним квалитетом.

Који су производни процеси и примена калупа за предформу?

Калуп за предформу је кључ у производњи ПЕТ боца и од великог је значаја за производњу предформе. Следе специфичне примене калупа за предформу.

  • Производни материјали: Калуп за предформу се углавном користи за обраду ПЕТ пелета или нових материјала помешаних са одређеним уделом ПЕТ рециклираних материјала. Овај материјал има добре физичке и хемијске особине, као што су отпорност на пузање, отпорност на трење, стабилност димензија итд.
  • Процес производње: Под одређеном температуром и притиском, сировина се загрева и топи машином за бризгање и убризгава у калуп, а затим се хлади и формира.
  • Примена производа: Предформе се широко користе у флашираној води, дневном хемијском паковању и другим пољима. Кроз секундарну обраду процеса дувања боца, предформе се могу формирати у различите пластичне боце за паковање козметике, лекова, пића итд.
  • Важност дизајна калупа: Оптимизација дизајна калупа за предформу директно утиче на квалитет калупа, ефикасност производње и коначни ефекат обликовања производа.

Зашто одабрати наш калуп за предформу?

Изаберите наш калуп за предформу јер од врши дизајн, производњу калупа за предформу, квалитет, цену и услугу. Конкретни разлози су следећи:

  • Напредни дизајн: усвојени легирани челични материјал са отпорношћу на корозију, високом чврстоћом и добром термичком стабилношћу. Користе се материјали за језгро и шупљине: 3цр13, С136, 632 (АИСИ 422) итд. Дизајн структуре калупа је оптимизован, инсталација и рад су једноставни, а одржавање је згодно, што испуњава процес бризгања предформе боце.
  • Добро направљени: делови калупа користе се напредном опремом за обраду у Кини и иностранству како би се осигурала прецизна величина прибора за калупе, као што је: МАЗАК ЦНЦ машина, избегавајте дефекте у калупима за монтажу.
  • Осигурање квалитета: Након што је калуп завршен, биће спроведена серија тестова у раду. Сви тестови морају испунити захтеве пре него што се могу отпремити. Обезбеђени су резервни делови за брзу замену осетљивих делова.
  • Контрола трошкова: Формулишемо разумне стратегије и пружамо вишеструке опције цена како бисмо задовољили захтеве купаца.
  • Задовољавајућа услуга: Пружамо висококвалитетне и професионалне услуге пре продаје, у продаји и након продаје како бисмо осигурали да купци испуњавају наше услуге.

Како одабрати одговарајући калуп за предформу?

Пре него што изаберете калуп за предформу, треба узети у обзир следеће кључне факторе:

  • Параметри предформе: Пре избора калупа за предформу, купац је дужан да обезбеди структурне параметре предформе: величину врата, тежину, висину итд.
  • Параметри машине за бризгање: теоретски волумен убризгавања, максимална дебљина калупа, простор између траке за везивање и хода отварања калупа, итд.
  • Материјал калупа‌: Требало би да има добру отпорност на корозију и отпорност на хабање. Обично коришћени материјали укључују: 3цр13, С136, 632 (АИСИ 422) како би се осигурала дуготрајна употреба калупа.
  • Прецизност и завршна обрада‌: Што је већа прецизност, то су тачнији облик и величина прибора за калупе; што је боља завршна обрада површине, то је погоднија за накнадну обраду и чишћење.
  • ПЕТ сировине‌: Различите врсте сировина имају различите варијабле обраде и производње, које утичу на избор система за вруће воде.
  • Захтеви за производњу‌: Укључујући тежину производа, циклус, тип капије, избор млазнице, итд., Ови фактори ће утицати на избор калупа.

Шта је калуп за предформу без самозакључавања?

Калуп за предформу која се не закључава је врста калупа у односу на самозакључујући калуп за предформу. Следе детаљне информације о калупу за предформу који се не закључава:

  • Структурне карактеристике: Пошто је клизач калупа интегрисан, калуп за предформу без самозакључавања нема независно самозакључавање за сваку шупљину, што је у супротности са самозакључујућим калупом у структури. Самозакључујући калупи обично имају већу концентричност калупа.
  • Област примене: Калупи за предформе који се не закључавају се такође користе у процесу производње пластичних боца и имају значајан утицај на квалитет пластичних боца.
  • Рад и одржавање: Због дизајна који није самозакључавајући, рад и одржавање су компликованији од самозакључујућих калупа.

Како решити проблем бељења на дну предформе?

У процесу бризгања ПЕТ-а, бељење дна предформе је узроковано недовољном температуром вруће воде и материјала. За овај феномен можемо предузети разне мере да га решимо. На пример, овде ојачајте изолацију или повећајте температуру топлотног отпора, а температура материјала се такође може на одговарајући начин повећати. Или убрзајте бризгање или смањите притисак држања. Поред тога, проток воде за хлађење се такође може на одговарајући начин смањити.

Који су узроци и решења за непрозирност ПЕТ преформа?

Разлози за овај проблем су следећи:

1) због недовољног сушења ПЕТ сировина;

2) Недовољна пластификација сировина током процеса бризгања;

3) друге пластике се мешају у сировине;

4) Температура уља је прениска итд.

Да бисмо решили овај проблем, можемо предузети мере као што су обезбеђивање сувоће материјала, повећање температуре материјала, повећање брзине завртња или јачање методе хлађења.

productcate-800-600
 

 

Као један од најпрофесионалнијих произвођача и добављача калупа за предформу у Кини, одликују нас квалитетни производи и добра услуга. Будите сигурни у велепродају прилагођених калупа из наше фабрике.